整體設備效率（OEE）是衡量生產設施效能的最佳方法之一。擁有一個計算 OEE 的行動應用程式將使我們的工作變得輕鬆。
分享 OEE 使用訊息、電子郵件、Viber 等
使用頂部的分享按鈕分享您的 OEE。它將允許您使用手機支援的任何方法共享 OEE 數據（可在螢幕上找到）。 （電子郵件、簡訊、Viber 等）
如何使用 OEE 計算器
請注意，所有“時間”值應以分鐘為單位。
請注意，總產量、每小時產量、廢品和返工應使用相同的衡量標準。 （不要使用總產量（以公斤為單位）和廢品以公升（公升）為單位。兩者都應以公斤或公升為單位）
日期
選擇資料所屬的日期
機器
輸入資料所屬的機器/生產線的名稱。
規劃工作時間
這是機器/生產線運行的時間，包括計劃的故障和會議時間。您可以將用餐時間和下午茶時間視為您的興趣。如果您的計劃工作時間包括用餐時間和下午茶時間，請將其添加到計劃休息時間中。
規劃停機時間
輸入計劃工作時間中包含的任何時間，但需要排除計算 OEE 的時間。例如，預防性維護、午餐和下午茶時間（如果包括在計劃工作時間中）。
集合時間
如果您有任何會議，請在此輸入會議所需的時間。 （這次計算OEE時也不考慮）
停機時間
輸入工作時間內發生的任何停機時間。
可用性
可用係數使用以下公式計算
可用性 % =（規劃工作時間 – 規劃休息時間 – 會議時間 – 休息時間）*100 /（規劃工作時間 – 規劃休息時間 – 會議時間）
總產量
輸入該期間的總產量。這應包括拒絕的項目和返工的項目。
輸出率
在此輸入標準值。在此輸入每分鐘輸出。
表現
性能係數使用以下公式計算
績效% = (總產出/每小時產出) * 100 / (計畫工作時間 – 計畫停機時間 – 會議時間 – 停機時間)
拒絕
輸入該期間的拒絕數量。
返工
輸入期間內的返工數量。
品質
品質因數使用以下公式計算
質量百分比 =（總產量 - 廢品 - 返工）*100 / 總產量
當您輸入資料時，應用程式會在有資料可供計算時計算可用性、效能和品質。如果您輸入任何非數字值，您將收到錯誤訊息。輸入所有資料後，您可以使用共用按鈕與其他人共用。您可以使用「清除」按鈕清除資料。
介紹
整體設備有效性（OEE）計算器是一種有價值的工具，可以使製造商能夠優化其生產過程，最大程度地減少停機時間並最大化輸出。它計算了OEE，這是一個綜合的指標，可衡量製造設備的有效性，考慮到諸如可用性，性能和質量等因素。
主要特徵
*數據收集：計算器收集有關機器正常運行時間，停機時間，生產輸出和質量缺陷的數據。
*實時監控：它提供了對OEE及其促成因素的實時監控，使製造商能夠及時識別和解決效率低下。
*趨勢分析：計算器會隨著時間的推移跟踪OEE趨勢，幫助製造商確定改進和評估實施變化的有效性的領域。
*可自定義設置：它允許製造商自定義參數，例如班次持續時間，停機時間類別和質量標準，以與其特定的生產過程保持一致。
*詳細報告：計算器生成詳細的報告，可提供有關OEE性能，停機時間分析和質量控制的見解。
使用OEE計算器的好處
*提高生產率：通過識別和消除瓶頸，製造商可以增強設備利用並增加產量。
*減少停機時間：計算器可幫助製造商查明停機時間的原因，並製定策略以最大程度地減少其影響。
*提高質量：通過監視質量缺陷，製造商可以識別和解決質量問題，從而減少廢料和返工。
*提高競爭力：通過優化生產效率，製造商可以通過以較低的成本提供更高質量的產品來獲得競爭優勢。
*知情的決策：計算器授權製造商提供的詳細報告和趨勢分析，以做出數據驅動的決策以改善生產過程。
實施和最佳實踐
*數據準確性：確保准確的數據收集以獲得可靠的OEE結果。
*定期監視：定期監視OEE以識別和解決任何性能偏差。
*根本原因分析：研究停機時間和質量問題的根本原因，以開發有效的解決方案。
*持續改進：使用OEE作為持續改進計劃的基線，旨在提高生產率並最小化效率低下。
*員工參與：讓員工參與OEE改進過程，以促進所有權並推動變革。
結論
對於尋求優化其生產過程並實現卓越運營的製造商來說，OEE計算器是必不可少的工具。通過提供全面的OEE測量，實時監控和詳細報告，計算器使製造商能夠識別和解決效率低下，提高設備性能，並最終提高其在全球市場中的競爭力。
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請注意，總產量、每小時產量、廢品和返工應使用相同的衡量標準。 （不要使用總產量（以公斤為單位）和廢品以公升（公升）為單位。兩者都應以公斤或公升為單位）
日期
選擇資料所屬的日期
機器
輸入資料所屬的機器/生產線的名稱。
規劃工作時間
這是機器/生產線運行的時間，包括計劃的故障和會議時間。您可以將用餐時間和下午茶時間視為您的興趣。如果您的計劃工作時間包括用餐時間和下午茶時間，請將其添加到計劃休息時間中。
規劃停機時間
輸入計劃工作時間中包含的任何時間，但需要排除計算 OEE 的時間。例如，預防性維護、午餐和下午茶時間（如果包括在計劃工作時間中）。
集合時間
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停機時間
輸入工作時間內發生的任何停機時間。
可用性
可用係數使用以下公式計算
可用性 % =（規劃工作時間 – 規劃休息時間 – 會議時間 – 休息時間）*100 /（規劃工作時間 – 規劃休息時間 – 會議時間）
總產量
輸入該期間的總產量。這應包括拒絕的項目和返工的項目。
輸出率
在此輸入標準值。在此輸入每分鐘輸出。
表現
性能係數使用以下公式計算
績效% = (總產出/每小時產出) * 100 / (計畫工作時間 – 計畫停機時間 – 會議時間 – 停機時間)
拒絕
輸入該期間的拒絕數量。
返工
輸入期間內的返工數量。
品質
品質因數使用以下公式計算
質量百分比 =（總產量 - 廢品 - 返工）*100 / 總產量
當您輸入資料時，應用程式會在有資料可供計算時計算可用性、效能和品質。如果您輸入任何非數字值，您將收到錯誤訊息。輸入所有資料後，您可以使用共用按鈕與其他人共用。您可以使用「清除」按鈕清除資料。
介紹
整體設備有效性（OEE）計算器是一種有價值的工具，可以使製造商能夠優化其生產過程，最大程度地減少停機時間並最大化輸出。它計算了OEE，這是一個綜合的指標，可衡量製造設備的有效性，考慮到諸如可用性，性能和質量等因素。
主要特徵
*數據收集：計算器收集有關機器正常運行時間，停機時間，生產輸出和質量缺陷的數據。
*實時監控：它提供了對OEE及其促成因素的實時監控，使製造商能夠及時識別和解決效率低下。
*趨勢分析：計算器會隨著時間的推移跟踪OEE趨勢，幫助製造商確定改進和評估實施變化的有效性的領域。
*可自定義設置：它允許製造商自定義參數，例如班次持續時間，停機時間類別和質量標準，以與其特定的生產過程保持一致。
*詳細報告：計算器生成詳細的報告，可提供有關OEE性能，停機時間分析和質量控制的見解。
使用OEE計算器的好處
*提高生產率：通過識別和消除瓶頸，製造商可以增強設備利用並增加產量。
*減少停機時間：計算器可幫助製造商查明停機時間的原因，並製定策略以最大程度地減少其影響。
*提高質量：通過監視質量缺陷，製造商可以識別和解決質量問題，從而減少廢料和返工。
*提高競爭力：通過優化生產效率，製造商可以通過以較低的成本提供更高質量的產品來獲得競爭優勢。
*知情的決策：計算器授權製造商提供的詳細報告和趨勢分析，以做出數據驅動的決策以改善生產過程。
實施和最佳實踐
*數據準確性：確保准確的數據收集以獲得可靠的OEE結果。
*定期監視：定期監視OEE以識別和解決任何性能偏差。
*根本原因分析：研究停機時間和質量問題的根本原因，以開發有效的解決方案。
*持續改進：使用OEE作為持續改進計劃的基線，旨在提高生產率並最小化效率低下。
*員工參與：讓員工參與OEE改進過程，以促進所有權並推動變革。
結論
對於尋求優化其生產過程並實現卓越運營的製造商來說，OEE計算器是必不可少的工具。通過提供全面的OEE測量，實時監控和詳細報告，計算器使製造商能夠識別和解決效率低下，提高設備性能，並最終提高其在全球市場中的競爭力。
